湖南PLC公司带你了解PLC和MCU有哪些区别

湖南PLC公司带你了解PLC和MCU有哪些区别

随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高，PLC发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。在工业环境中从事的工程师就会发现，很多控制逻辑用MCU都可以轻松实现的功能，却很少使用MCU，反而大多都是使用的plc，那么其中的原因是什么呢?plc与mcu的区别是什么?

简单来说，mcu就是单片机的意思，而plc是可编程逻辑控制器，两者都是可编程的控制器件。两者都能够实现某些相同的功能，但是在特定的情况下需要使用不同的器件。单片机(MCU)和可编程逻辑控制器(PLC)主要有以下区别：

1、可靠性方面

在工业方面的设备，平时购买的单片机和一些元器件仅能达到商业级，再加上开发后测试水平达不到，在可靠性方面很难保证，而工业环境中电磁干扰是非常多的，如继电器的通断、电机的起停都能够导致单片机的重启或者是通讯的失误。相对而言，plc就能够满足设备工业级要求，在抗干扰方面、输入和输出点可靠性方面更为好，并采用可靠的组态方式，因此可靠性更高，而且通信方面有很多工业控制设备采用光纤以抗干扰。

2、易用性方面

采用单片机实现，通信等系统架构太过麻烦，在简单并且不关键的部位可采用单片机实现部分功能。而PLC等设备可采用整体式或者积木式，各个组件可以按需选用，并便于组态实现。各个工作站之间采用规范的总线通讯，这都是模块内置的，只需配置无须编写代码，简单可靠。

工业设备的可靠性是极为关键的，关系到人身安全、连续工作的时间、生产的质量等，这时候生产设备的成本是相对次要的，可靠性才是首要的。因此单片机虽然便宜，但用单片机作为工业设备控制器是得不偿失的。

3、plc与mcu的区别

首先，工业环境下，受周围交流电机启停等的影响，电压可能会有较大的波动。为了应对这种恶劣的环境，必须为MCU设计相应的电源模块，是的电压剧烈变动时不会引发MCU的工作异常。

其次，在工业环境下，传感器的输出多采用4~20mA、0~10V的形式，这与MCU常用的0~3.3V或者0~5V的AD模块不相符合，因此需要针对工业环境设计传感信号接收模块。

并且，工业环境的输出很多是用来控制继电器(经过继电器隔离后，再去控制电机等的启停)，而MCU的输出只能控制微型继电器，无法驱动常用的工业继电器，因此，要在MCU外围设计具有大驱动能力的IO接口。有很多工业数据总线协议，为了能保证MCU与外界正常通讯，需要封装模块来支持这些协议;

为了能够控制变频器，需要设计相应的变频器控制模块;为了能保证一定的防尘、防水级别，需要设计外壳满足相应的防护等级;为了保证编程的简单性，可能需要设计一套便于工业使用的控制语言……当以上这些工作都完成的时候，一个PLC就诞生了!

所以，PLC是基于mcu的产品，在mcu的基础上增加了模块化的开发。不用编写底层的代码，无须了解单片机的底层资源。可以使用厂家提供的一个二次开发的、界面友好的编写软件来构成系统应用。plc是cpu的特例，是针对某个行业的具体应用，开发使用起来比较方便快捷。

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